Ouzhan Trade (Shanghai) Co, Ltd

Valupalvelu

Räätälöity painevalupalvelu-OEM-Kiinan painevalukomponenttien valmistaja
Ouzhan on maailman johtava tarkkuusvalussa, ja se on erikoistunut ammattimaisten tarkkuusvalupalvelujen tarjoamiseen vuosikymmenien ajan. Vaikka Ouzhanin juuret ovat omassa omassa monilevyisessä painevaluprosessissamme, olemme yhtä vahvoja valmistettaessa suurempia osia tavanomaisilla kuuman ja kylmän kammion painevalu menetelmillä.

Painevalu on nopea, kustannustehokas valmistusmenetelmä suurten, verkon muotoisten, tiukkojen toleranssien metallikomponenttien valmistamiseksi. Yleensä painevaluosat voidaan koota ja levittää ilman enempää kääntämistä, ja kierteitetyt osat voidaan myös valaa suoraan. Muotilla on pitkä käyttöikä, ja painevalumuotti voi yleensä tuottaa minkä tahansa määrän komponentteja satoista tuhansista miljooniin.
Pienistä osista, kuten yleisistä kameran osista, kirjoituskoneiden osista, elektronisista laskentalaitteista ja koristeista sekä ajoneuvojen monimutkaisista osista, kuten autoista, vetureista ja lentokoneista, suurin osa niistä valmistetaan painevalulla.

Ouzhan Precision Die Casting -ominaisuudet ja ominaisuudet:
- Kustannustehokas massatuotanto

- Osittainen integraatio eliminoi toiminnan

- Monimutkaisten muotojen valmistusominaisuudet

- Vakaa korkea laatu massatuotannossa

- Tiukat toleranssit painevalussa

- Muottien pitkä käyttöikä

Die-casting service02

Die-casting service1

Miksi valita Ouzhanin painevalupalvelut
1. Kun saamme asiakkaalta kyselyn, teemme alustavan arvioinnin, jotta voimme selvittää, pystymmekö tuottamaan. Jos mahdollista ja kun projekti on hyväksytty, lähetämme tarjouksen.
2. Palvelumme virta uusille projekteille
• Asiakas tekee muotit ja näytetilaukset.
• Annamme PI: lle 50% muotin kustannuksista talletuksen maksamiseksi.
• Lähetä asiakkaan muotin piirustukset hyväksyttäväksi.
• Aloita muottituotanto saatuasi 50% talletuksen.
• Lähetä näytteet ja muut asiakirjat, kuten materiaalisertifiointi ja tarkastusraportti hyväksyttäväksi.
• Massatuotanto näytteiden hyväksymisen jälkeen.
3. Vahva T & K-vahvuus
T & K-keskuksessamme on 10 insinööriä, jotka kaikki ovat lääkäreitä tai professoreita Kiinan tiede- ja teknologiayliopistosta. Voimme tarjota ammattimaisimpia muottien valumuottien suunnittelupalveluja.
4. Tiukka laadunvalvonta (ISO 9001: 2008)
Meillä on ammattitaitoista laaduntarkastushenkilöstöä ja laitteita testattavien tuotteidesi kansainvälisten standardien mukaisesti ja annamme yksityiskohtaisen testiraportin asiakkaiden CNC-työstöosista.
5. OEM & ODM hyväksyttävä
Räätälöityjä kokoja ja muotoja on saatavana. Tervetuloa jakamaan 2D- tai 3D-piirustuksesi CNC-työstöosistasi kanssamme, työskentelemme yhdessä tekemään elämästä luovempaa.

Die-casting service2

Mikä on painevalupalvelu ja miten painevalu toimii
Painevalua kutsutaan myös painevaluksi. Se on valumenetelmä, jossa sula seosneste kaadetaan puristuskammioon, teräsmuotin ontelo täytetään suurella nopeudella ja seosneste kiinteytetään paineen alla valun muodostamiseksi. Muovivalun pääominaisuudet, jotka erottavat sen muista valumenetelmistä, ovat korkea paine ja suuri nopeus.
① Sula metalli täyttää ontelon paineen alaisena ja kiteytyy ja jähmettyy korkeammassa paineessa, yhteinen paine on 15-100MPa.
② Sula metalli täyttää ontelon suurella nopeudella, yleensä 10-50 metriä sekunnissa, ja osa voi ylittää 80 metriä sekunnissa (ontelon lineaarinen nopeus sisäportin läpi - sisäportin nopeus), joten sula metalli Täyttöaika on erittäin lyhyt, ja ontelo voidaan täyttää noin 0,01-0,2 sekunnissa (valukoon mukaan).

Painevalun etuihin kuuluu valujen erinomainen mittatarkkuus. Yleensä tämä riippuu valumateriaalista. Tyypillinen arvo on 0,1 mm alkuperäiselle 2,5 cm: n koolle ja 0,002 mm jokaiselle ylimääräiselle cm: lle. Muihin valuprosesseihin verrattuna sen valupinta on sileä ja fileen säde on noin 1-2,5 mikronia. Verrattuna hiekkalaatikkoon tai pysyvään muotinvalumenetelmiin voidaan tuottaa valukappaleita, joiden seinämän paksuus on noin 0,75 mm. Se voi suoraan valaa sisäisiä rakenteita, kuten vaijeriholkit, lämmityselementit ja lujat laakeripinnat. Muita etuja ovat sen kyky vähentää tai välttää toissijaista työstöä, nopea tuotantonopeus, jopa 415 MPa: n valumurtolujuus ja erittäin juokseva metallivalu.

Painevalumateriaalit - painevalussa käytetyt materiaalit
Painevalussa käytettyjä metalleja ovat pääasiassa sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset. Vaikka painevalurauta on harvinaista, se on myös mahdollista. Erityisempiä painevalumetalleja ovat ZAMAK, alumiini-sinkkiseokset ja American Aluminium Associationin standardit: AA380, AA384, AA386, AA390 ja AZ91D magnesium. Eri metallien ominaisuudet ovat seuraavat:
• Sinkki: Helpoin metallivalu, on edullista valmistaa pieniä osia, helppo päällystää, korkea puristuslujuus, korkea plastisuus ja pitkä käyttöikä.
• Alumiini: Kevyillä, monimutkaisilla valmisteilla ja ohutseinäisillä valukappaleilla on suuri mittapysyvyys, vahva korroosionkestävyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet, korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus sekä korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa.
• Magnesium: helppo työstää, korkea lujuus-painosuhde, kevyin yleisesti käytettyjen painevalettujen metallien joukossa.
• Kupari: Korkea kovuus, vahva korroosionkestävyys, parhaiten käytettyjen painevalumetallien parhaat mekaaniset ominaisuudet, kulutuskestävyys ja lujuus lähellä terästä.
• Lyijy ja tina: suuritiheyksistä, suurta mittatarkkuutta voidaan käyttää erityisinä korroosiosuojaosina. Kansanterveydellisistä syistä tätä seosta ei voida käyttää elintarvikkeiden jalostus- ja varastointilaitteina. Lyijyn, tinan ja antimonin seosta (joskus sisältää vähän kuparia) voidaan käyttää manuaalisen tyypin ja pronssien valmistamiseen kohopainossa.
Alumiinia, kuparia, magnesiumia ja sinkkiä käyttämällä painevalun ylemmät massarajat ovat vastaavasti 32 kg, 70 kg, 4,5 kg, 20 kg, ja 34 kg.

Muut käytettävissä olevat valupalvelut
Painevalu on vain yksi monista valuprosesseista. Yläpuolella olevan koneenjalostustehtaana OuZhanilla on myös monia muita valulaitoksen resursseja alavirtaan. Voimme tarjota asiakkaille muita valupalveluita:
1. hiekkamuotti valu menetelmä
Käyttämällä hiekkaa muotimateriaalina, erilaisen koostumuksen omaava hiekka voidaan jakaa vihreään hiekkamuottivaluun, pintakuivaan hiekkamuottivaluun jne., Mutta kaikkea hiekkaa ei voida käyttää valuun. Etuna on, että kustannukset ovat pienemmät, koska muotissa käytetty hiekka voidaan käyttää uudelleen; haittana on, että muotin valmistus on aikaa vievää, itse muottia ei voida käyttää uudelleen ja lopputuote voidaan saada vasta tuhoutumisen jälkeen.

2. Metallimuotti valu menetelmä
Käytä muotin valmistamiseen metallia, jonka sulamispiste on korkeampi kuin raaka-aineella. Niiden joukossa on jaettu painovoimavalumenetelmään, matalapainevalu- ja korkeapainevalumenetelmään. Muotin sulamispisteen mukaan myös valettava metalli on rajoitettua. Die-valu kuuluu metallimuottien valumenetelmiin.

3. Menetetty vaha -menetelmä
Tämä menetelmä voi olla ulkokalvovalumenetelmä ja kiinteävalumenetelmä. Tällä menetelmällä on hyvä tarkkuus ja sitä voidaan käyttää korkean sulamispisteen omaavien metallien (kuten titaanin) valamiseen. Keramiikan korkean hinnan, moninkertaisen lämmityksen ja monimutkaisen tuotannon tarpeen vuoksi kustannukset ovat kuitenkin melko kalliita.

Painevalupalvelujen ja osien sovellukset

Aerospace

 Ilmailu

Airplane

Lentokone 

Automobile

Auto

Motorcycle

Moottoripyörä

Watercraft

Vesikulkuneuvot

Train

Kouluttaa 

Bicycle

Polkupyörä

Machinery

Koneisto

Robots

Robotit

Medical devices

Lääketieteelliset laitteet

Optical devices

Optiset laitteet

Led lightning

LED-salama

Aerogenerator

Aerogeneraattori

Fitness equipment

Kuntolaitteet

Valve & pipe

Venttiili ja putki

Petroleum Equip

Öljylaitteet

Ouzhan-painevalupinnat
Tässä on laaja valikoima metallipintojen viimeistelypalveluita valintasi mukaan työstetyille CNC-sorvausosille, jotka parantavat osien ulkonäköä, pinnan sileyttä, korroosionkestävyyttä ja muita ominaisuuksia:

Die-casting service3
Die-casting service4

Mach Koneistettuna (vakiona): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Pienet työkalumerkit näkyvät osassa.
② Tasoitettu: Osat työstetään pienemmällä syöttönopeudella pinnan karheuden saavuttamiseksi ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Pinnan karheutta voidaan alentaa ~ 32 RA µiniin (0,8 RA µm) pyynnöstä.
③ Helmipuhallettu: Helmipuhallus lisää tasaisen mattapinnan tai satiinipinnan koneistetulle osalle ja poistaa kaikki työkalumerkit. Käytetään pääasiassa esteettisiin tarkoituksiin.
④ Anodisoitu kirkas tai väri: Anodisointi lisää ohut, kova, johtamaton keraaminen pinnoite alumiiniosien pinnalle, mikä lisää niiden korroosiota ja kulutuskestävyyttä. Saatavana useina väreinä.
Od Anodisoitu kovapäällyste: Kovakalvon anodisointi tuottaa paksumman keraamisen pinnoitteen, joka tarjoaa erinomaisen korroosio- ja kulutuskestävyyden. toiminnallisiin sovelluksiin.
⑥ Jauhemaalattu: Jauhemaali lisää osan pinnalle ohuen kerroksen vahvaa, kulutusta ja korroosiota suojaavaa polymeerimaalia. Saatavana useina väreinä.
⑦ Sähkösyöttö: Sähkökiillotus on sähkökemiallinen prosessi, jota käytetään metalliosien kiillottamiseen, passiivointiin ja purseenpoistoon. On hyödyllistä vähentää pinnan karheutta.
⑧ Musta oksidi: Musta oksidi on konversiopinnoite, jota käytetään korroosionkestävyyden parantamiseen ja valon heijastumisen minimoimiseen.
⑨ Kromaattikonversiopinnoite (Alodine / Chemfilm): Kromaattikonversiopinnoitetta käytetään lisäämään metalliseosten korroosionkestävyyttä säilyttäen samalla niiden johtavat ominaisuudet.
⑩ Harjaus: Harjaus saadaan kiillottamalla metallia hiekalla, jolloin saadaan yksisuuntainen satiinipinta.