Ouzhan Trade (Shanghai) Co, Ltd

Koneistus Johdanto

Mekaaninen käsittely on yleinen ja kaikkea kattava prosessiluokka. Tässä tarkoitettu mekaaninen käsittely viittaa erityisesti pintavaikutuskäsittelyssä käytettyihin prosessointimenetelmiin. "Muovausprosessissa" on osittainen päällekkäisyys mekaanisen käsittelyn kanssa, ja sinun on kiinnitettävä huomiota eroon.
Koneistusta on monia. Perinteiset käsittelymenetelmät eivät ole muuta kuin sorvaus, jyrsintä, höylääminen, jauhaminen, lävistys, leikkaus, poraus jne. Suurin osa näistä perinteisistä menetelmistä integroidaan asteittain nykyaikaisissa tarkkuustyöstökeskuksissa. Jotkut uudet teknologiset keinot rikastuvat vähitellen. Tämän kirjan tila on rajallinen, joten en luetella niitä kaikkia täällä. Otan huomioon vain suunnittelijoiden suunnittelukäytäntöihin liittyvät tekniikat, kuten hiekkapuhallus, langanveto, kiillotus, leimaaminen ja valssaus.

ominaisuudet
Koneistuksen ominaisuudet voidaan tiivistää seuraavasti: nopea, korkea hyötysuhde ja korkea tarkkuus.
Eri työstöprosessimenetelmille niiden ominaisuudet esitetään seuraavassa taulukossa:

Käsityö tarkoittaa

ominaisuudet

Hiekkapuhallus

Voidaan valita mielivaltaisesti erilaisten karheuksien välillä, jotta saadaan työkappaleen pinnan erilainen karheus

kiillotus

Voi vähentää työkappaleen pinnan karheutta ja saada sileän pinnan tai peilin kiillon

Kipinän purkautuminen

Se voi käsitellä kaikkia erittäin lujia, kovia, erittäin sitkeitä, erittäin hauraita ja erittäin puhtaita johtavia materiaaleja; käsittelyn aikana ei ole selvää mekaanista voimaa, ja se soveltuu matalan jäykkyyden työkappaleiden ja hienojen rakenteiden käsittelyyn

Piirustus

Se ei voi vain muuttaa alkuperäistä mekaanista kuviota tai pintavikoja, peittää hyvin mekaanisen kuvion ja muotin kiinnitysviat tuotannossa, mutta sillä on myös hyvä ulkonäkökoristelu

Soveltuvat materiaalit

Koneistustekniikka

Sovellettava materiaali

Fyysinen hiekkapuhallus

Metalli, lasi, keraaminen

Kiillotus

Metalli, keraaminen, lasi

Kipinän purkautuminen

Johtavat materiaalit, kuten metallit

Piirustus

Metalli, akryyli, PC, PET, lasi

SandblastingHiekkapuhallus
Hiekkapuhallus on prosessi, joka käyttää paineilmaa tai vettä kovien hiukkasten työntämiseksi työkappaleen pintaan hajautetusti puhtauden tai karheuden saavuttamiseksi. Toiminnallisia tarkoituksia, kuten ruosteen poisto, kuorintapinnoite, puhdistus jne., Ei käsitellä tässä. Ulkoasutekniikan soveltamista käsitellään pääasiassa tässä. Yleistä hiekkapuhallusprosessia käytetään mattapintaisen / mattapintaisen / hiekkapinnan valmistamiseen.
Hiekkapuhallus voidaan levittää melkein kaikkien työkappaleiden pinnalle, mukaan lukien muovit, metallit, lasi, keramiikka jne., Mutta massatuotannossa eniten käytetään metallikappaleiden, erityisesti ruostumattoman teräksen ja alumiinituotteiden, hiekkapuhallusta.

Brushed pattern
Harjattu kuvio
Langanveto on melkein yksi yleisimmistä metallikoristeprosesseista. Piirustusprosessi voidaan nähdä metalleilla, erityisesti ruostumattomalla teräksellä, keramiikalla ja muovimateriaaleilla.
Langanvetoon sisältyy yleensä fyysinen hionta, CNC-kaiverrus ja laser jne. Eri käsittelymenetelmillä saavutetut vaikutukset ovat myös hyvin erilaiset ja myös kustannukset ovat erilaiset.

Rolling pattern Liikkuva kuvio
Rullaus, jota kutsutaan myös knurlingiksi, on hyvin vanha prosessi. Rystysveitsellä lisätään suoria tai verkon kaltaisia ​​helpotuskuvioita sylinterimäisten metallikappaleiden pinnalle kitkan lisäämiseksi ja käytön helpottamiseksi. Kuitenkin yleisön estetiikan tarpeiden mukaan prosessin estetiikka on vähitellen lisääntynyt, ja joidenkin tuotteiden koristeellinen tehtävä on suurempi kuin käytännön tehtävä.

CNC engraving
CNC-kaiverrus
CNC-kaiverrus on CNC: n käyttö työkappaleen pinnan kääntämiseen ja kaiverrukseen. Tuotetut harjatut ja CD-kuviot ovat puhtaita, kunnollisia ja säännöllisiä. Tätä kirjaa kutsutaan menettelytavaksi. Lisäksi CNC-kaiverretut tekstuurit voivat myös hallita syvyyttä tuottaa vaikutuksia.

Kiillotus
Kiillotus tarkoittaa mekaanisten, kemiallisten tai sähkökemiallisten vaikutusten käyttöä työkappaleen pinnan karheuden vähentämiseksi kirkkaan ja sileän pinnan saamiseksi. Työkappaleen pinnan muokkaamiseen käytetään kiillotustyökaluja ja hankaavia hiukkasia tai muita kiillotusaineita.

Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, joka perustuu materiaalin pinnan leikkaamiseen ja plastiseen muodonmuutokseen kiillotettujen kuperien osien poistamiseksi sileän pinnan saamiseksi. Yleensä käytetään öljykivipuloja, villapyörää, hiekkapaperia jne., Ja manuaaliset toiminnot ovat tärkeimpiä.
Erittäin tarkkaa kiillotusmenetelmää voidaan käyttää korkeiden pintalaatuvaatimusten täyttämiseen. Erittäin tarkka kiillotus on erityisten hiontatyökalujen käyttö, jotka puristetaan työkappaleen käsiteltyä pintaa vasten kiillotusaineessa, joka sisältää hioma-aineita nopeaan pyörimiseen. Tätä tekniikkaa käyttämällä voidaan saavuttaa Ra0,008μm: n pinnan karheus, joka on suurin eri kiillotusmenetelmien joukossa. Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muotteissa.

Nesteen kiillotus
Nestemäinen kiillotus perustuu nopeaan virtaavaan nesteeseen ja hankaaviin hiukkasiin, joita se kuljettaa työkappaleen pinnan pesuun tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat: hiontasuihkutyöstö, nestesuihkutyöstö, hydrodynaaminen hionta ja niin edelleen.
Hydrodynaamista jauhamista ohjaa hydraulinen paine, jotta hankaavia hiukkasia kuljettava nestemäinen väliaine virtaa edestakaisin työkappaleen pinnan yli suurella nopeudella. Nestemäinen väliaine on valmistettu pääasiassa erityisistä yhdisteistä, joilla on hyvä juoksevuus alemmassa paineessa ja sekoitettuna hioma-aineiden kanssa. Hioma-aineet voidaan valmistaa piikarbidijauheesta.

Magneettinen hionta ja kiillotus
Magneettinen hiontakiillotus on käyttää magneettisia hionta-aineita hiomaharjojen muodostamiseksi magneettikentän vaikutuksesta työkappaleen jauhamiseen. Sen etuna on korkea käsittelytehokkuus, hyvä laatu, käsittelyolosuhteiden helppo hallinta ja hyvät työolot. Käyttämällä sopivia hioma-aineita pinnan karheus voi olla Ra0,1μm.


Lähetysaika: 25.-20.2020