Ouzhan Trade (Shanghai) Co, Ltd

Pintakäsittely

Ensinnäkin meidän on tiedettävä, miksi tuote tarvitsee pintakäsittelyä, mikä on sen tehtävä ja minkä ongelman se ratkaisee.

Ensinnäkin pintakäsittelymenetelmä, jolla muodostetaan keinotekoisesti pintakerros substraattimateriaalin pinnalle, joka eroaa substraatin mekaanisista, fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista. Pintakäsittelyn tarkoituksena on täyttää tuotteen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, koristelu tai muut toiminnalliset erityisvaatimukset.

Monet asiakkaat kysyvät, miksi tarvitsemme pintakäsittelyä, mikä on sen tehtävä ja mikä on syy lisätä tämä prosessi?

Ouzhanin tekninen henkilöstö:Pintakäsittelyn tarkoituksena on poistaa kaikenlaiset esineen pintaan kiinnitetyt vieraat aineet (kuten öljy, ruoste, pöly, vanha maalikalvo jne.) Ja tarjota hyvä pinnoitusvaatimuksiin soveltuva substraatti sen varmistamiseksi, että pinnoitekalvo on hyvä suoja. Korroosionkestävyys, koristeellinen suorituskyky ja joitain erikoistoimintoja, esineen pinta on esikäsiteltävä ennen maalausta. Tämän tyyppisellä käsittelyllä tehtyä työtä kutsutaan yhteisesti esikäsittelyksi (pinta) tai (pinta) esikäsittelyksi.

Pintakäsittely parantaa tuotteen kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Alkuperäisellä pohjalla se pidentää käyttöaikaa ja säästää paljon aikaa, kustannuksia ja rahaa.

SÄHKÖKEMIALLINEN MENETELMÄ

Tässä menetelmässä elektrodireaktio muodostaa päällysteen työkappaleen pinnalle. Tärkeimmät menetelmät ovat:

(1) Galvanointi

Elektrolyyttiliuoksessa työkappale on katodi. Pinnoitteen muodostusprosessia pinnalle ulkoisen virran vaikutuksesta kutsutaan galvanoinniksi. Pinnoituskerros voi olla metalli, seos, puolijohde tai sisältää erilaisia ​​kiinteitä hiukkasia, kuten kuparipinnoitus ja nikkelipinnoitus.

Surface treatment2

(2) Hapetus

Elektrolyyttiliuoksessa työkappale on anodi. Oksidikalvon muodostumisprosessia pinnalle ulkoisen virran vaikutuksesta kutsutaan anodisoinniksi, kuten alumiiniseoksen anodisoinniksi.
Teräksen hapetuskäsittely voidaan suorittaa kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä. Kemiallisena menetelmänä on laittaa työkappale hapettavaan liuokseen ja luottaa kemialliseen toimintaan oksidikalvon muodostamiseksi työkappaleen pinnalle, kuten teräksen sinertäminen.

Surface treatment3

KOKOONPANEVA KEMIA

Tällä menetelmällä ei ole nykyistä vaikutusta, ja se käyttää kemiallisten aineiden vuorovaikutusta muodostaen päällysteen työkappaleen pinnalle. Tärkeimmät menetelmät ovat:

(1) Kemiallinen konversiokalvokäsittely

Elektrolyyttiliuoksessa metallikappaleella ei ole ulkoista virtaa, ja liuoksessa oleva kemiallinen aine vuorovaikutuksessa työkappaleen kanssa muodostaa pinnalle pinnoitteen, jota kutsutaan kemialliseksi konversiokalvokäsittelyksi. Kuten metallipintojen sinetöinti, fosfatointi, passivointi ja kromisuolakäsittely.

Surface treatment4

(2) Elektrolyyttinen pinnoitus

Elektrolyyttiliuoksessa työkappaleen pinta käsitellään katalyyttisesti ilman ulkoisen virran vaikutusta. Liuoksessa, kemiallisten aineiden pelkistyksen vuoksi, tiettyjen aineiden kerrostumista työkappaleen pinnalle päällysteen muodostamiseksi kutsutaan elektrolyysittömäksi pinnoitukseksi, kuten elektrolyyttiä nikkeliä, elektrolitonta kuparipinnoitetta jne.

LÄMMÖN KÄSITTELY

Tämän menetelmän tarkoituksena on sulattaa tai diffuusioida materiaali korkeassa lämpötilassa pinnoitteen muodostamiseksi työkappaleen pinnalle. Tärkeimmät menetelmät ovat:

(1) Kuumasinkitys

Prosessi metallikappaleen asettamisesta sulaan metalliin pinnoitteen muodostamiseksi sen pinnalle on nimeltään kuumasinkitys, kuten kuumasinkitys ja kuumasinkitty alumiini.

(2) Lämpösuihku
Prosessi sulan metallin sumuttamiseksi ja ruiskuttamiseksi sen työkappaleen pinnalle päällysteen muodostamiseksi kutsutaan termiseksi ruiskutukseksi, kuten sinkin terminen ruiskutus ja alumiinin lämpösuihku.

(3) Kuuma leimaamalla
Metallikalvon kuumennus- ja puristusprosessia työkappaleen pinnan peittämiseksi päällystekerroksen muodostamiseksi kutsutaan kuumapuristukseksi, kuten alumiinifolion kuumaleimaksi.

(4) Kemiallinen lämpökäsittely
Prosessi, jossa työkappale on kosketuksessa kemiallisten aineiden kanssa ja kuumennettu, ja tietty elementti pääsee työkappaleen pintaan korkeassa lämpötilassa, kutsutaan kemialliseksi lämpökäsittelyksi, kuten nitridoinniksi ja kaasuttamiseksi.

(5) Pinta
Hitsaamalla prosessia kerrostuneen metallin kerrostumisesta työkappaleen pinnalle hitsauskerroksen muodostamiseksi kutsutaan pinnoitukseksi, kuten pintahitsaukseksi kulutusta kestävillä seoksilla.

TAKAUTUMISMENETELMÄ

Tämä menetelmä on prosessi, jossa materiaalit höyrystetään tai ionisoidaan ja kerrostetaan työkappaleen pinnalle korkeassa tyhjössä pinnoitteen muodostamiseksi. Tärkein menetelmä on.

(1) Fysikaalinen höyrykerros (PVD)

Tyhjiöolosuhteissa prosessi, jossa metallia höyrystetään atomiksi tai molekyyliksi tai ionisoidaan ioniksi, kerrostuu suoraan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi, jota kutsutaan fysikaaliseksi höyrykerrostukseksi. Saostunut hiukkassäde on peräisin ei-kemiallisista tekijöistä, kuten haihdutus Sputterointipinnoitus, ionipinnoitus jne.

(2) Ionin istuttaminen

Eri ionien istuttamista työkappaleen pintaan suurjännitteellä pinnan muokkaamiseksi kutsutaan ioni-implantiksi, kuten booriruiskutukseksi.

(3) Kemiallinen höyrykerros (CVD)

Matalassa paineessa (joskus normaalipaineessa) prosessia, jossa kaasumaiset aineet muodostavat kiinteän kerrostumiskerroksen työkappaleen pinnalle kemiallisten reaktioiden takia, kutsutaan kemialliseksi höyrykerrostukseksi, kuten piioksidin ja pii-nitridin höyrykerrostukseksi.

MUUT TAITTAMISMENETELMÄT

Pääasiassa mekaaniset, kemialliset, sähkökemialliset ja fysikaaliset menetelmät. Tärkeimmät menetelmät ovat:

Maalaus

Tyhjäkäynti ruiskutus- tai harjausmenetelmä on maalin (orgaanisen tai epäorgaanisen) levittäminen työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi, jota kutsutaan maalaukseksi, kuten maalaus, maalaus jne.

Iskupinnoitus

Prosessi pinnoitekerroksen muodostamiseksi työkappaleen pinnalle mekaanisella iskulla kutsutaan iskupinnoitukseksi, kuten iskusinkitys.

Laserpintakäsittely

Prosessi, jolla säteilytetään työkappaleen pinta laserilla sen rakenteen muuttamiseksi, kutsutaan laserpintakäsittelyksi, kuten laserkammutus ja lasersulatus.

Superdural-tekniikka

Tekniikkaa, jolla valmistetaan superkova kalvo työkappaleen pinnalle fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä, kutsutaan erittäin kovaksi kalvotekniikaksi. Kuten timanttikalvo, kuutioinen boorinitridikalvo ja niin edelleen.

Surface treatment13

SÄHKÖFOFORESI JA SÄHKÖSTAATTINEN RUISKUTUS

1. Elektroforeesi

Elektrodina työkappale laitetaan johtavaan vesiliukoiseen tai vesi-emulgoituun maaliin ja muodostaa piirin maalin toisen elektrodin kanssa. Sähkökentän vaikutuksesta päällystysliuos on hajonnut varattuihin hartsi-ioneihin, kationit siirtyvät katodiin ja anionit siirtyvät anodiin. Nämä varatut hartsi-ionit yhdessä adsorboituneiden pigmenttihiukkasten kanssa elektroforeesoidaan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi. Tätä prosessia kutsutaan elektroforeesiksi.

2. Sähköstaattinen ruiskutus

Tasavirtaisen suurjännitteisen sähkökentän vaikutuksesta sumutetut negatiivisesti varautuneet maalihiukkaset ohjataan lentämään positiivisesti varautuneelle työkappaleelle maalikalvon saamiseksi, jota kutsutaan staattiseksi ruiskutukseksi.